煅后石油焦的介绍及制粉设备
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煅烧石油焦(Calcined Petroleum Coke):在炼钢用的石墨电极或制铝、制镁用的阳极糊(融熔电极)时,为使石油焦(生焦)适应要求,必须对生焦进行煅烧。煅烧温度一般在1300℃左右,目的是将石油焦挥发分尽量除掉。这样可减少石油焦再制品的氢含量,使石油焦的石墨化程度提高,从而提高石墨电极的高温强度和耐热性能,并改善了石墨电极的电导率。煅烧焦主要用于生产石墨电极、炭糊制品、金刚沙、食品级磷工业、冶金工业及电石等,其中应用最广泛的是石墨电极。

高压磨粉机/石油焦粉磨设备

煅后石油焦制粉可以使用的磨粉机有很多种,雷蒙磨、立磨、球磨都是可以用到的,建冶公司高压磨粉机是雷蒙系产品中很具代表性的产品,有许多应用于炭素行业的案例。高压磨粉机完整系统的组成为:给料机、破碎机、提升机、料仓、电磁给料机、磨机主机(包括分析机、研磨室、软连接部位、分析机)、风机辅机(包括管道、集料、卸料装置)、脉冲除尘器等。其中研磨室比较主要的部位为梅花架总成、磨辊、磨环。

高压磨粉机

高压磨粉机用于石油焦研磨的优势如下:

1、磨辊轴承室采用多级迷宫式重叠交叉密封结构,加配双层密封保护罩;确保研磨室内不进粉尘。3套正反螺母定位,另加螺钉锁死装置,轴承定位永不改变。三管齐下,确保设备连续运转,磨辊室轴承使用5年不用更换。彻底解决了普通磨粉机总承部位密封差,容易进灰损坏轴承;锁片容易脱落而造成轴承移位,需拆机修理换轴承、换油封、换大轴等问题。用工成本降低,实现无人作业,产能完全释放。

2、研磨系统配套联动平衡压力装置,平衡加力自动增压;主机运行更加平稳。在磨辊、磨环正常磨损后,通过调整弹簧拉力,来补充磨辊、磨环磨损后产生的压力不足、产量下降等问题。保证磨机产量均衡,比普通磨粉机产量提高30%。

3、主机本体和分析机的联接,采用高弹性橡胶材料软体联接,完全化解设备共振及剪切力等负能量,稳定性大幅提高。

4、设备采用多级旋风分离,负压循环,脉冲过滤,组合式配套除尘系统。设备无粉尘排放,除尘效果好,达到国家环保标准。

5、高压磨粉机为悬辊式粉磨设备,有助于针状石油焦颗粒的产生。

炭素产业和冶炼产业、铸造行业密切相关,采用高压磨粉机能够提升石油焦的研磨效率和效果,是节能减排的好选择!

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